润滑产品的应用与设备息息相关，面对种类繁多的设备，不同的行业也决定了工况的差异性。传统的润滑产品都以应用为分类和规范依据，这对于专业的化工产品公司是极为便利，但对于用油企业来说，更熟悉的是润滑部件和使用工况，而且同一行业的更有共性。

因此，我们在发展细分化的润滑解决方案，需要以行业做为研究的基础。同时，我们更着眼于典型企业重点关键润滑点的深入了解，这样才能做出更可靠更有效率的方案。

润滑产品在国民经济各行业几乎无处不在，我们依托二十多年的丰富经验，并参照行业习惯，划分出16个大类，120余个小类，涉及到更多的典型设备。

现在，我们先开始了解各行业的概况，建立基本的认识！

现在，我们进入不同的行业，深入了解典型润滑设备及关键润滑点。

对于企业来说，经营流程中最不希望产生意外停机及设备损坏，这不仅将影响生产进程，而且带来极大的经济损失。因此，对于重点设备非常关注，制定规划有效的润滑管理规范，避免意外停机，延长维护周期及设备寿命，这是创造效益及价值的重要途径。

因此，我们需要更进一步剖析设备，从工作原理、使用过程、产品材质、工况环境、维护需求、法规要求等多个方面综合评价，以选择更为合适可靠的产品，并制定相应的管理制度。

了解设备及部件之后，我们需要进一步去考虑工况，不同的应用环境、负荷差异、地域差异、生产规模、独特要求，都有对方案的制订有着重要的影响。

我们主要从部件所处环境去考虑温度、工作介质、外在因素、操作要求等方面去考虑应用环境。同时评价润滑面的承载负重、流体模型、接触方式去考虑负荷因素。还要考虑到不同区域地域的影响，以及企业生产规模、自动化程度、维护周期等因素。最后，这些企业还会有一些自身独特的要求，也是必须满足的。

综合了以上信息，我们制订出具有广泛参考意义的润滑方案，解决企业润滑应用难题。

我们旨在通过将经验积累与实践相结合，发展具有实用价值的行业润滑方案，通过典型的企业应用向更多的相关及相似企业展示润滑所能带来的效益与价值，推动润滑技术的发展以及企业润滑管理水平的提升。

在方案设计时，我们会综合考虑，推荐几种不同级别的产品供企业参考。

这些产品是我们综合评价性能、质量、品质、稳定性以及价格因素做出的选择，也基于我们来自全球合作伙伴的丰富经验与研发技术。我们力求以中立、公正的角度来展示他们产品的特性，供企业选择。

现在，随着我国工业装备水平的提高，润滑保养水平亟待提高，有关专家曾预测世界能源的35%左右损失在摩擦、摩损上。日本在1999年因抓机械润滑管理而获得的经济效益就在8万亿日元左右。在我们日常生活中，象路上奔跑的汽车可能因为一个轴承的缺油烧损，而要损失上千元的修理费用和运输收入；在隆隆的钢铁生产流水线上，可能因为一个关键轴承的烧损，而至整个流水线停产，因而连锁导致几十、几百万的经济损失。因此，高度重视改进落后润滑机具，配备专职润滑工，严格选择润滑用油，认真搞好润滑工作意义重大。

这些先进的润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金；延长或成倍增加运动副和整机的使用寿命，减少维修人员和维修成本；减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本；减少因运动副磨损而停产换件的时间和次数，大大提高生产效益。

我们依托信息化技术，开展在线、现场润滑技术培训，让专家离企业更近！

同时，我们也在倡导现场润滑服务，结合企业自身特点，建立润滑外包与维护，不仅降低企业成本，而且减少操作及维护人员负担。